自去年12月份以来，江苏瑞泰公司将降本增效工作重点抓、日常抓，不断探索降低耗损节约成本的新思路、新办法，多措并举推进降本增效工作常态化。

针对公司锅炉燃料成本较高的问题展开技术分析攻关，成功解决了砂光粉燃烧系统不充分的难题，结合生产废料砂光粉燃烧后可得到二次爆燃易燃，成功改造燃烧系统，大幅度降低燃料成本，每天降低燃料消耗40%，年可节约烧料成本100-200万元。同时，技术人员经多次论证实验，改善喷蜡工艺，产品施胶量由2.5公斤减至2.2公斤，全年可节约石蜡68吨左右，节省成本50余万元。

为强化监督制约机制，公司加强工程建设、物资采购、原料采购、验级等重点岗位的监督检查，组织生产车间、供应科召开采购专题会议，明确设备物资采购流程，明确职责分工，落实采购提报管理办法，对接车间设备、刀具使用反馈，严格按照货比三家的原则，有效控制采购成本降低。

充分挖掘废旧设备及材料的剩余价值，对拆卸下来的设备配件、原料进行修复利用。为保证木片质量，通过研究，将原65*65削片机筛网改为80*80，自制刨花分级筛网，将更换下来的筛网修整后再次使用，针对分级筛孔径偏小，筛分量较低的问题，有效改善了木片碎料多的问题，达到了和原采购筛网一样的使用效果。该区有三个分级筛，共72片筛网，按每年更换3次计算，自制筛网成本降低1000元/片，可节约成本20多万元。

每月严格执行月度财务经营分析，分析生产经营中存在的短板不足，制定针对性措施，对机物料消耗、油耗、电耗等单耗成本进行控制，做到节奖超罚。成立原材料质量管控小组，对原材料进行严格把关和深入探讨，对供应商质量数量达标实行激励措施，对原材料供应商质量好、供应达到标准的，实行年度供应返点机制。有效保证了供应需求与产品质量，克服原材料短缺问题。

对厂区水电使用情况进行全面摸排统计，巧用“峰谷电”，掌握用电峰谷时间，利用夜间电价低谷时段生产，尽可能在谷段使用电力而减少峰段的用量，取得了较好的用电价格平衡效果。并严控工厂车间现场跑、冒、滴、漏现象的发生，从点滴节约开展节能降耗工作。